Lean wordt vaak verkeerd begrepen of begrepen, maar is niettemin een methode met veel voordelen voor de organisatie van bedrijven. Tussen de behoefte aan wendbaarheid en de behoefte aan optimalisatie lijkt lean de oplossing te zijn die deze twee verbeterdoelen het beste met elkaar verzoent. Hugo Maisonnial praat met ORSYS over lean als hefboom voor continue verbetering.
Slank zijn betekent slank zijn
Gestart door Toyota in de jaren 1950, is lean gericht op afval identificeren en elimineren. Met andere woorden, het betekent het elimineren of transformeren van alle activiteiten, alle tijd die we besteden om iets te doen, alle hulpbronnen (materieel en menselijk) die we gebruiken, en die geen toegevoegde waarde voor de klant, het bedrijf of de werknemers.
De term 'lean', die te vaak wordt geassocieerd met 'ontvettende' activiteiten (door een lukrake vertaling: dun/lean), heeft de voorkeur boven 'slank'. "slank", D.w.z. 'beter' doen met dezelfde middelen, terwijl mensen centraal staan in de aanpak.
Doordacht op lange termijn heeft lean echte voordelen voor alle activiteiten van een bedrijf. Het zorgt voor een langetermijnaanpak, moedigt een stabiele en collectieve organisatie aan en gaat verspilling tegen. Het vergemakkelijkt ook de digitalisering, bijvoorbeeld door dematerialisatie op natuurlijke wijze aan te moedigen.
Lean is niet alleen voor de industrie
Historisch gezien werd lean voor het eerst op grote schaal toegepast in verschillende industrieën (auto-industrie, luchtvaart, farmaceutica, enz.). Vandaag, alle bedrijfssectoren waarschijnlijk deze methodologie zal gebruiken (overheidsdiensten, dienstverlenende bedrijven, banksector, enz.)
In al onze business lines en in al onze activiteiten voeren we een grondig opeenvolging van taken om het product, de dienst of de informatie in de door de klant gewenste staat te brengen: dit staat bekend als een "proces". Elk van deze opeenvolgende stadia voegt waarde toe, maar kan ook verspillend zijn. In dit stadium ontstaan mogelijkheden voor verbetering. Lean draait om optimalisatie.
Eenvoudig gezegd richt lean zich niet op één activiteit, maar op één proces. Het is daarom altijd en overal toepasbaar, Op voorwaarde dat je de problemen begrijpt en de tools beheerst.
Lean als cultuur van continue verbetering
Lean is bovenal een geïdentificeerde cultuur voornamelijk door gedragingen, die op hun beurt voortkomen uit het gebruik van hulpmiddelen. Het is gebaseerd op vier pijlers teamwork, communicatie, efficiënt gebruik van middelen en eliminatie van verspilling.
Voor een succesvolle implementatie is het essentieel om :
- het beleid bepalen voor het invoeren van continue verbetering op bedrijfsniveau, en een duidelijke visie communiceren (bijv. verbetering van kwaliteit/verkorting van doorlooptijden) ;
- om de hele organisatie op één lijn te brengen rond een gemeenschappelijk doel, of met andere woorden omzoveel mogelijk mensen betrekken een mentaliteit van voortdurende verbetering ontwikkelen. In de praktijk betekent dit bevraag processen en niet mensen.
Verandering ondersteunen om de lean aanpak te bestendigen
De lancering van een lean-aanpak binnen een bedrijf kan op obstakels stuiten, vooral tijdens transformatieprojecten. Vrij "klassiek" zijn deze onder andere moeilijkheden bij het beheren van verandering :
- geen bedrijfsvisie = we zijn in verwarring;
- geen kennis = angst;
- Zonder motivatie = zijn we in een staat van trage verandering;
- geen middelen = frustratie;
- geen actieplannen = valse start.
Waakzaamheid is daarom essentieel in alle fasen van het project, en vooral na de implementatiefasen. Om ervoor te zorgen dat de slanke aanpak duurzaam is, is het nodig om ervoor zorgen dat voortdurende verbetering volledig is ingebed in de bedrijfscultuur.
Gereedschap is goed. Cultuur is beter.
De Lean toolbox is rijk en diverse. In het bijzonder vinden we hulpmiddelen:
- (5S, Visual Management, standaardisatie, enz.);
- Proces in kaart brengen (SIPOC, Swimlane diagram, VSM, etc.);
- gericht op het oplossen van problemen (Ishikawa, 5 Whys, QRQC, etc.);
- Just-in-time" (Kanban, Takt Time, Push/Pull Flow, enz.);
- zoals 'Hoshin Kanri' om de bedrijfsvisie te implementeren.
We horen vaak dat lean gebaseerd is op "Praktisch. Dat is waar, maar... Gebaseerd op onze ervaring (pas afgestudeerd of zeer ervaren persoon) of onze cultuur (Amerikaans, Koreaans, Frans...), hebben we misschien niet allemaal hetzelfde "praktische gevoel".
Naast de hulpmiddelen is lean vooral een gemoedstoestand.Die van problemen zien als kansen om te verbeteren.
