Lean manufacturing: tools, grenzen en uitdagingen

De prestaties van een bedrijf optimaliseren door verspilling te elimineren en de efficiëntie te verbeteren. Dat is het doel van lean management. Het wordt vooral toegepast in de industrie (lean manufacturing) en is vooral een manier van denken om bedrijfsprocessen voortdurend te verbeteren. Hoe is lean management een effectieve methodologie? Wat zijn de belangrijkste hulpmiddelen? Wat zijn de belangrijkste stappen bij het opzetten van een lean systeem? Wat zijn de uitdagingen en beperkingen bij het implementeren van een lean systeem? Ontdek het met Pierre Sarramaigna, een expert in management, productiebeheer en operationele uitmuntendheid.

"Lean management is vooral een filosofie, een cultuur van verbetering geïdentificeerd door gedrag gebaseerd op eenvoudig te gebruiken tools". Historisch gezien werd lean voor het eerst op grote schaal toegepast in verschillende industrieën: auto-industrie, luchtvaart, farmaceutische industrie, enz. Het concept werd ontwikkeld door Toyota in de jaren 1950, met de implementatie van het Toyota Productiesysteem (TPS), een nieuwe manier om industriële activiteiten te beheren. Het doel was om alle activiteiten te elimineren die geen waarde toevoegden voor de eindklant.

Eind jaren 1980 was een team van onderzoekers onder de indruk van dit succesverhaal. Ze kwamen tot de conclusie dat Toyota's TPS toegepast kon worden in elk bedrijf, in elke sector, in elk land. Vandaar de geboorte van de term "lean". Tien jaar later verscheen het boek De machine die de wereld veranderde (1991) hielp bij het populariseren van de slanke productiefilosofie en inspireerde veel bedrijven om deze aanpak toe te passen om hun efficiëntie en concurrentievermogen te verbeteren.

Sindsdien heeft slank management andere concepten en methoden opgenomen die verband houden met devoortdurende verbeteringzoals de theorie van beperkingen, de Six Sigma® methodologie of Agile methoden. Het doel blijft hetzelfde: de zoektocht naar optimalisatie en een behoefte aan efficiëntie om te streven naar prestaties op alle productieniveaus.

Welke fundamentele principes?

De principes van slank management omvatten voortdurende verbetering, optimalisatie van processen en productiestromen, betrokkenheid van werknemers en naleving van kwaliteitsregels en -normen. Het doel is om een flexibel bedrijf te creëren dat in staat is om snel te reageren op de vraag van de klant en tegelijkertijd de kosten en productietijden te minimaliseren. Met andere woorden, het doel is om een een cultuur van voortdurende verbetering het elimineren van verspilling ("muda" in het Japans) in een productie- of servicesysteem om de toegevoegde waarde voor klanten te maximaliseren.

Afval elimineren

Afval kan drie verschillende vormen aannemen, afhankelijk van de aard:

• Muri: de verzadiging van een bron, een taak die buitensporig, te moeilijk of zelfs onmogelijk is;
• Mura: verschijnselen van veranderlijkheid ;
• Muda: taken zonder toegevoegde waarde.

Van deze soorten afval zijn er twee specifieke voorbeelden:

• overproductie (te veel of te snel produceren), wat de financiën van het bedrijf aantast;
• oververwerking (overbodige bewerkingen, kwaliteitscontroles).

Er wordt dus een onderscheid gemaakt tussen tijd met toegevoegde waarde en tijd zonder toegevoegde waarde: alles wat nodig is om toegevoegde waarde te creëren (machines inschakelen, gereedschap vervangen, enz.) en verspilling.

Andere belangrijke principes

Een ander basisprincipe is het inventariseren van de situatie ter plaatse. Dit houdt in dat je operationele medewerkers ontmoet (productie, logistiek, enz.), problemen (snel) identificeert en hun oorzaken vaststelt, en collectieve intelligentie toepast om ze op te lossen. Dit is het Gemba Walk principe.

Lean vereist een zekere methodologische nauwkeurigheid. "Dit is de voorwaarde voor de levensvatbaarheid van de tools op lange termijn". Met andere woorden, het is een kwestie van het collectief bepalen van de regels, het naleven van normen en standaarden (ISO 9001 voor kwaliteitsmanagement, HACCP voor de voedingsindustrie, enz.

Daarnaast is de betrokkenheid van werknemers - op alle niveaus (productielijnen, management, ondersteunende functies, enz. Zodra deze basis is gelegd, is de volgende stap het voorstellen van effectieve, duurzame oplossingen.

"Het gaat allemaal om het oplossen van problemen op de lange termijn".
 

Welk gereedschap?

Er wordt een "gereedschapskist" samengesteld om slank management in de industrie te implementeren. Deze bevat een verscheidenheid aan hulpmiddelen:

• value stream mapping: SIPOC, Swimlane diagram, VSM, enz.
• probleemoplossende procesdiagrammen: Ishikawa, 5 Whys, QRQC ;
• visueel: 5S, visueel beheer, standaardisatie...
• "Just-in-time': Kanban, Takt Time, push/pull flow ;
• strategie: "Hoshin Kanri" om de bedrijfsvisie te implementeren.

Mager, voor wie?

Lean management kan in alle soorten bedrijven worden toegepast. De vraag is of er een team is dat zich bezighoudt met de implementatie ervan, of lean een integraal onderdeel is van de strategie... in dat geval moet het bedrijf erover rapporteren, onder dekking van normen en certificeringen. In kleine bedrijven zijn er meestal geen toegewijde mensen. De directeuren van zeer kleine bedrijven en middenmanagers worden daarom opgeleid op dit gebied.

Wat zijn de belangrijkste stappen en wat is de strategie?

Het implementeren van de lean-methodologie in een industrieel bedrijf omvat over het algemeen de volgende fasen:

• identificatie van sleutelprocessen ;
• afval identificeren ;
• procesverbetering ;
• Een cultuur van voortdurende verbetering tot stand brengen;
• standaardisatie van verbeterde processen.

Deze belangrijke stappen variëren afhankelijk van de strategie van het bedrijf. Als de methode volledig moet worden geïmplementeerd - over een periode van 3 tot 5 jaar - dan moet er een doelstelling en een transformatieplan worden gedefinieerd. "Het is allemaal een kwestie van voorbereiding voordat lean management wordt geïmplementeerd". De te ondernemen acties omvatten het aanstellen van projectleiders, het uitvoeren van het proefproject en dit vervolgens dupliceren zodat " Lean wordt op een duurzame manier een integraal onderdeel van het team ".

"Lean is een weg naar duurzame prestaties".

Hoe dan ook, je moet een prestatiediagnose opstellen, de bronnen voor verbetering identificeren, een grondige analyse van de situatie uitvoeren en de meest geschikte oplossingen identificeren. reguliere piloten en duurzame verbeteracties. Dit is het doel van de Kaisen-projecten. En niet te vergeten de bewustmakingsacties: training, regelmatige ondersteuning om "de voortgang van projecten te vergemakkelijken en teams gerust te stellen", en gezamenlijke ontwikkelingsactiviteiten. Om nog maar te zwijgen van de feedback om "de normen te verbeteren en de beste praktijken binnen het bedrijf te ontwikkelen". De sleutelfactor voor succes: de aanwezigheid en betrokkenheid van het management en het topmanagement, en de definitie van duidelijke doelstellingen en actieplannen. Dit zijn essentiële voorwaarden voor het implementeren van lean management.

Wat zijn de grenzen en wat zijn de oplossingen?

Het implementeren van lean management kan op een aantal obstakels stuiten. Allereerst moeten we onszelf de volgende vragen stellen: welke betekenis geven we aan een lean aanpak? Wordt deze betekenis gedeeld?

Ten tweede zijn er verschillende manieren om lean te implementeren. We moeten ons dus niet focussen op de tools, maar ze ons eigen maken en de concepten aanpassen zonder het gezond verstand uit het oog te verliezen. Lean management zou de prestaties en de betrokkenheid van het team moeten verbeteren. Op voorwaarde dat je voldoende middelen hebt om dit te bereiken. "Je moet volhouden, want de effecten zijn niet noodzakelijk onmiddellijk merkbaar. En er zijn veel uitdagingen. Het implementeren van een lean systeem houdt in :

• informeer en leg uit aan teams: definieer ieders rol, betrek mensen op vrijwillige basis;
• Geruststelling: door de hulp in te roepen van een interne of externe expert, vooral als je bijvoorbeeld aan een 5S-project begint;
• Wees niet te ambitieus: streef naar kleine successen door de inspanning te minimaliseren met behulp van eenvoudige, effectieve hulpmiddelen;
• consistent zijn: het gaat erom projecten op lange termijn uit te voeren, vol te houden, overtuigd te zijn en mensen te overtuigen van de effectiviteit en waarde van de lean aanpak.

"De maturiteit van Lean blijft matig in alle bedrijven. Deze aanpak is minder vanzelfsprekend voor kleine en middelgrote bedrijven, en heel vaak is er in een eerder stadium niet gewerkt aan procesverbetering". De echte uitdaging is dus om het bewustzijn onder kleine bedrijven vergroten om ze te laten wennen aan gestroomlijnd management. Deze uitdaging vereist de implementatie van basisprojecten zoals 5S en bedrijfsroutines.

Belangrijke punten om te onthouden: lean management is een effectieve methodologie om industriële processen te verbeteren, maar ook een mindset om bedrijfsprocessen voortdurend te verbeteren. Deze aanpak kan ook in andere sectoren worden toegepast: IT, bouw, bankwezen, gezondheidszorg, enz.