Lean manufacturing: tools, grenzen en uitdagingen

Optimaliseer de bedrijfsprestaties door verspilling te elimineren en de efficiëntie te verbeteren. Dit is het doel van lean management. Het wordt vooral toegepast in de industrie (lean manufacturing) en is vooral een mentaliteit om de bedrijfsprocessen voortdurend te verbeteren. Dus, hoe is lean management een effectieve methodologie? Wat zijn de belangrijkste hulpmiddelen? Wat zijn de belangrijkste stappen bij het implementeren van een lean systeem? Wat zijn de uitdagingen en beperkingen van de implementatie ervan? Elementen van antwoord met Pierre Sarramaigna, expert in management, productiebeheer en operationele uitmuntendheid.

“Lean management is bovenal een filosofie, een cultuur van verbetering die wordt geïdentificeerd door gedrag dat is gebaseerd op gebruiksvriendelijke tools.” Historisch gezien werd lean voor het eerst op grote schaal toegepast in verschillende industrieën: de automobielsector, de luchtvaart, de farmaceutische industrie, enz. Dit concept werd in de jaren vijftig door Toyota ontwikkeld met de implementatie van het Toyota Production System (TPS), een nieuwe manier om industriële activiteiten te beheren. Het doel: elke activiteit zonder toegevoegde waarde voor de eindklant elimineren.

Dit succes stelde een team van onderzoekers eind jaren tachtig voor de uitdaging. Conclusie: Toyota's TPS kan worden toegepast in alle bedrijven in alle sectoren en in alle landen. Vandaar de geboorte van de term ‘slank’ (‘mager’, ‘vetvrij’ in het Frans). Tien jaar later het werk De machine die de wereld veranderde (1991) hielp de lean manufacturing-filosofie populair te maken en inspireerde veel bedrijven om deze aanpak te volgen om hun efficiëntie en concurrentievermogen te verbeteren.

Sindsdien heeft lean management andere daaraan gekoppelde concepten en methoden geïntegreerdcontinue verbetering, zoals de theorie van beperkingen, de Six Sigma®-methodiek of zelfs Agile-methoden. Het doel blijft hetzelfde: de zoektocht naar optimalisatie en de behoefte aan efficiëntie om te streven naar prestaties op alle productieniveaus.

Welke fundamentele principes?

De principes van lean management omvatten continue verbetering, optimalisatie van processen en productiestromen, betrokkenheid van medewerkers en naleving van kwaliteitsregels en -normen. Het doel is om een flexibel bedrijf te creëren, dat in staat is om snel te reageren op verzoeken van klanten en tegelijkertijd de kosten en productietijden te minimaliseren. Met andere woorden, het gaat om het opzetten van een cultuur van continue verbetering door het elimineren van verspilling (“muda” in het Japans) in een productie- of servicesysteem, om zo de toegevoegde waarde voor klanten te maximaliseren.

Het elimineren van verspilling

Afval kan, afhankelijk van de aard ervan, drie verschillende vormen aannemen:

• Muri: de verzadiging van een hulpbron, een buitensporige taak, te moeilijk of zelfs onmogelijk;
• Mura: fenomenen van variabiliteit;
• Muda: taken zonder toegevoegde waarde.

Onder deze soorten afval kunnen twee specifieke kenmerken worden opgemerkt:

• overproductie (te veel of te snel produceren) die de financiën van het bedrijf aantast;
• oververwerking (overbodige bewerkingen, overkwaliteitscontroles).

We maken daarom onderscheid tussen tijd met toegevoegde waarde en tijd zonder toegevoegde waarde: alles wat nodig is om toegevoegde waarde te creëren (machines aanzetten, gereedschap wisselen, etc.) en verspilling.

Andere belangrijke principes

Een ander fundamenteel principe is de inventarisatie ter plaatse. Hierbij gaat het om het ontmoeten van operationeel personeel (productie, logistiek, etc.), het (snel) identificeren van problemen en het vaststellen van de oorzaken ervan, en het toepassen van collectieve intelligentie om deze op te lossen. Dit is het principe van de Gemba Walk.

Lean vereist een zekere methodologische nauwkeurigheid. “Dit is de voorwaarde voor het voortbestaan van de instrumenten.” Met andere woorden, het is een kwestie van collectief regels bepalen, normen en waarden respecteren (ISO 9001 voor kwaliteitsmanagement, HACCP voor de agrovoedingsindustrie, enz.)… “en deze op een hoog niveau van naleving handhaven, of zelfs ze evolueren.”

Bovendien is de betrokkenheid van medewerkers – op alle niveaus (productielijnen, management, ondersteunende functies, enz.) – essentieel om eigenaar te worden van de tools. Zodra deze fundamenten aanwezig zijn, rest ons nog het voorstellen van effectieve en duurzame oplossingen.

“De hele uitdaging ligt in het duurzaam oplossen van de problemen.”
 

Welke hulpmiddelen?

Er wordt een “toolbox” gecreëerd om lean management in de industrie te implementeren. Er zijn verschillende hulpmiddelen beschikbaar:

• waardestroomkaarten: SIPOC, zwembaandiagram, VSM…
• procesdiagrammen gericht op probleemoplossing: Ishikawa, 5 waaroms, QRQC;
• visuals: 5S, visueel beheer, standaardisatie…
• “Just-in-Time”: Kanban, Takt Time, push/pull-flow;
• strategisch: “Hoshin Kanri” om de bedrijfsvisie in te zetten.

Lean, voor wie?

Lean management kan in alle soorten bedrijven worden toegepast. Het valt nog te bezien of er een team is dat zich bezighoudt met de implementatie ervan, of lean een integraal onderdeel is van de strategie... in welk geval het bedrijf erover moet rapporteren, onder de dekmantel van normen en certificeringen. In kleine bedrijven zijn er over het algemeen geen toegewijde mensen. Leiders en middenmanagers uit het midden- en kleinbedrijf worden daarom in deze richting getraind.

Welke belangrijke stappen, volgens welke strategie?

Het implementeren van de lean-methodologie in een industrieel bedrijf omvat doorgaans de volgende stappen:

• identificatie van sleutelprocessen;
• identificatie van afval;
• procesverbetering;
• het vestigen van een cultuur van voortdurende verbetering;
• standaardisatie van verbeterde processen.

Deze verschillende belangrijke fasen variëren afhankelijk van de bedrijfsstrategie. Als het gaat om een volledige implementatie van de methode – 3 tot 5 jaar – is het noodzakelijk om een doelstelling, een transformatieplan, te definiëren. “Alles hangt af van de voorbereiding om lean management te implementeren.” Onder de uit te voeren acties: projectpilots aanwijzen, het pilotproject uitvoeren en het vervolgens dupliceren zodat “ lean is op duurzame wijze verankerd in het collectief ".

“Lean is een pad naar duurzame prestaties”.

In ieder geval is het noodzakelijk om een prestatiediagnose vast te stellen, bronnen van verbetering te identificeren en uit te voeren reguliere piloten en duurzame verbeteringsacties. Dit is het doel van de Kaisen-scheepswerven. Zonder bewustmakingsacties te vergeten: opleiding, regelmatige ondersteuning om “de voortgang van projecten te vergemakkelijken en teams veilig te stellen”, co-ontwikkelingsactiviteiten. Dit zonder ook maar te rekenen op feedback om “de normen te verbeteren en goede praktijken in het bedrijf te ontwikkelen”. De sleutelfactor voor succes: de aanwezigheid en betrokkenheid van het management en het topmanagement, de definitie van duidelijke doelstellingen en actieplannen. Essentiële voorwaarden voor het implementeren van lean management.

Welke grenzen, voor welke oplossingen?

De inzet van lean management kan op bepaalde obstakels stuiten. We moeten onszelf eerst de volgende vragen stellen: welke betekenis geven we aan een lean aanpak? Wordt deze betekenis gedeeld?

Dan zijn er verschillende manieren om lean te implementeren. We moeten ons daarom niet concentreren op de instrumenten, maar eerder “ze toe-eigenen en de concepten aanpassen zonder het gezond verstand uit het oog te verliezen”. Lean management moet de teamprestaties en betrokkenheid verbeteren. Mits u over voldoende middelen beschikt om dit te bereiken. “We moeten daarom volhouden, omdat de effecten niet noodzakelijkerwijs onmiddellijk zijn.” En de uitdagingen zijn talrijk. Het implementeren van een lean systeem omvat:

• de teams informeren en uitleggen: de rollen van elke persoon definiëren, vrijwillige betrokkenheid bereiken;
• geruststellen: door je te laten ondersteunen door een interne of externe deskundige, vooral als het bijvoorbeeld gaat om het starten van een 5S-project;
• wees niet te ambitieus: streef naar kleine successen door de geleverde inspanningen te minimaliseren met behulp van eenvoudige en effectieve hulpmiddelen;
• constant zijn: het gaat om het duurzaam uitvoeren van projecten, het aandringen op, overtuigd zijn en overtuigen van de effectiviteit en het belang van de lean-aanpak.

“De volwassenheid van lean blijft bij alle bedrijven gematigd. Deze aanpak blijft minder voor de hand liggend voor kleine en middelgrote bedrijven, en heel vaak hebben we niet upstream gewerkt aan het verbeteren van het proces.” De echte uitdaging bestaat dus uit het bewustzijn onder kleine bedrijven vergroten om ze te laten wennen aan gestroomlijnd management. Een uitdaging die dus gepaard gaat met de implementatie van basisprojecten zoals 5S en routines in het bedrijf.

Wat u moet onthouden: lean management is een effectieve methodologie voor het verbeteren van industriële processen, maar ook een mentaliteit die u moet aannemen om bedrijfsprocessen voortdurend te verbeteren. Deze aanpak kan ook worden toegepast op andere activiteitsdomeinen of sectoren: IT, de bouw, het bankwezen, de gezondheidszorg, enz.