Wilt u uw kantoor of productiewerkplaats (opnieuw) organiseren? De 5S-methode is een effectief hulpmiddel om je werkomgeving te optimaliseren en te behouden: ordelijk, productief en veilig. Wat houdt deze continue verbeteraanpak in? Wat zijn de voordelen? Hoe ontwerp je een proefproject?
Enkele goede praktijken voor het implementeren van de 5S-methode :
Een proces van continue verbetering
Stap 1: Overbodige spullen op de werkplek sorteren en weggooien
Stap 2: Opslaan voor gemakkelijk, toegankelijk gebruik
Stap 3: Maak de werkplek regelmatig schoon
Fase 4: 5S standaardiseren en op lange termijn handhaven
Een proces van continue verbetering
De 5S-methode is een benadering van kwaliteitsbeheer en de organisatie van de werkplek die oorspronkelijk uit Japan komt.
De 5S ontlenen hun naam aan vijf Japanse woorden die beginnen met een "S".
Seiri (Sorteren), Seiton (Opruimen), Seiso (Schoonmaken), Seiketsu (Standaardiseren) en Shitsuke (Ondersteunen).
Wat zijn de voordelen? Deze methode heeft als doel de efficiëntie, veiligheid en het welzijn van werknemers te verbeteren door afval te elimineren, rommel te verminderen en een gestructureerde werkomgeving te creëren.
Stap 1: Overbodige spullen op de werkplek sorteren en weggooien
Doel: essentiële items op de werkplek sorteren en selecteren. Het doel is onderscheid te maken tussen wat nodig is en wat niet, en alles wat overbodig is weg te laten.
Deze stap maakt ruimte vrij, vermindert rommel en maakt het gemakkelijker om snel de gereedschappen, documenten en materialen te vinden die nodig zijn voor de productie.
Hoe meet je de resultaten van de 5S-methode? Er wordt een fase-audit uitgevoerd voordat we naar de volgende fase gaan.
Stap 2: Opslaan voor gemakkelijk, toegankelijk gebruik
Doel: systematisch en ergonomisch organiseren en opruimen. Dit betekent dat er specifieke locaties voor elk item moeten worden gedefinieerd, afhankelijk van hoe vaak het wordt gebruikt en hoe belangrijk het is. Een goede indeling bevordert de efficiëntie en vermindert het risico op fouten en ongevallen.
Voorbeelden
- Rangschik hulpmiddelen of medicijnen per categorie.
- Kastdeuren verwijderen of plexiglas plaatsen. Alles moet zichtbaar en open zijn.
- Rangschik de mappen op kleur.
- Om de ruimte in een magazijn af te bakenen, markeren wij de locatie van pallets en palletwagens met tape.
Stap 3: Maak de werkplek regelmatig schoon
Doel: de werkplek regelmatig schoonmaken. Dit omvat het schoonhouden van apparatuur, machines, oppervlakken en werkruimten.
Een schone omgeving bevordert de productiviteit, veiligheid en kwaliteit van het werk door de kans op vervuiling, storingen en ongelukken te verkleinen.
Fase 4: 5S standaardiseren en op lange termijn handhaven
Het doel is om duidelijke normen en procedures vast te stellen voor het handhaven van de eerste drie 'S'en op de lange termijn.
Beste werkwijze: gebruik foto's en korte instructies om de naslaggids bij te houden, gebruik korte, precieze zinnen. Foto's moeten gebieden tonen die gesorteerd en schoongemaakt zijn.
Elk blad komt overeen met een zone en de gebruiksfrequentie moet worden aangegeven.
De activiteitentabel waarin deze schoonmaakstandaarden worden weergegeven, moet ook worden bijgewerkt.
Stap 5: Verbeteren
Doel: een aanpak cultiveren die gebaseerd is op voortdurende verbetering en individuele en collectieve verantwoordelijkheid om de toekomst van de 5S-methode op lange termijn te verzekeren.
Er bestaan drie hefbomen om de instandhouding en duurzaamheid van de methode te garanderen door de effectieve interactie van :
Mensen
Het succes van de 5S-methode hangt af van de betrokkenheid van het personeel. Als werknemers niet gemotiveerd zijn om deel te nemen aan 5S en het te onderhouden, kan het moeilijk zijn om de bereikte winst in efficiëntie en organisatie vast te houden.
Zorg ervoor dat iedereen in het bedrijf zich bewust is van de voordelen van 5S.
Benadruk de successen van je werknemers en hoe dit hen dagelijks positief beïnvloedt.
Train iedereen in de principes van 5S. Maak 5S onderdeel van het introductieproces voor nieuwe werknemers.
Proces
Voor de implementatie van 5S kunnen aanloopkosten nodig zijn voor de aanschaf van nieuwe opslagfaciliteiten, schoonmaakhulpmiddelen en etiketteringsbenodigdheden. De voordelen van een goed geïmplementeerde 5S-methode kunnen echter opwegen tegen deze kosten.
We moeten ervoor zorgen dat alle gebieden onder het 5S-programma vallen, de normen toepassen door middel van beleid en procedures en 5S-werkplekken integreren met gezondheid en veiligheid.
En tot slot, integreer 5S-communicatie in afdelingsvergaderingen.
Systemen
Gebruik 5S-posters en -borden, controleer de doeltreffendheid van het programma en controleer de resultaten met passende metingen en analyses.
Communiceer auditresultaten en voortgang naar alle medewerkers.
Beloon en erken de inspanningen van werknemers.
